一、10m3/h的氯化鈉、氯化銨MVR蒸發結晶設備設計參數
1.處理量:10m3/h。
2.蒸發溫度:氯化鈉蒸發溫度一般在90℃左右,氯化銨蒸發溫度通常控制在7585℃。
3.沸點升高:氯化鈉廢水沸點升高約47℃,氯化銨廢水沸點升高控制在12℃以內。
4.蒸發量:根據具體工況,蒸發量一般在710t/h。
5.系統裝機功率:約945KW。
6.蒸汽耗量:約500kg/h。
7.冷卻水耗量:約200t/h。
8.蒸發噸水耗電量:約94.5KW·h/t。
9.蒸發噸水耗汽量:約50kg。
10.蒸發噸水耗水量:約20t。
二、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發結晶工藝流程
1.預處理:氯化鈉、氯化銨廢水進入預處理儲存池,進行必要的預處理,如調節pH等。
2.蒸發濃縮:廢水通過MVR蒸發器,在設定的蒸發溫度下進行減壓蒸餾,除去其中的水分,水蒸氣經冷凝后儲存。
3.結晶分離:濃縮后的氯化鈉、氯化銨溶液進入結晶器,通過控制溫度和濃度實現結晶分離,得到固體氯化鈉和氯化銨。
4.離心脫水:結晶后的氯化鈉、氯化銨晶體通過離心機進行固液分離,得到成品鹽,母液返回前端繼續蒸發濃縮。
5.冷凝水回收:蒸發過程中產生的冷凝水可回收利用,進一步提高系統的能源利用效率。
三、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發結晶技術優勢
1.節能降耗:MVR技術通過壓縮二次蒸汽提升溫度,循環利用熱能,相比傳統多效蒸發系統能耗降低50%以上。
2.自動化與穩定性:全系統實現PLC控制及遠程監控,支持連續自動化操作,故障率低。
3.產品品質:結晶器產出氯化鈉、氯化銨晶體粒度大,易于過濾,產品含濕量低;低溫蒸發減少結垢風險,延長設備壽命。
4.環保減排:運行過程中不產生廢水、廢氣等污染物,實現零排放,冷凝水可回用。
四、氯化鈉、氯化銨MVR蒸發結晶設備材料選擇
1.與物料接觸部分:可采用316L不銹鋼或2205雙相鋼。
2.換熱管:可選用鈦合金換熱管,耐Cl?濃度超100000mg/L。
五、MVR蒸發結晶設備應用案例
1.新疆某200噸/天RO濃水處理項目:采用MVR蒸發結晶+冷凍結晶分鹽工藝,噸水電耗55kWh,蒸汽消耗0.18噸/噸水,產物純度硫酸鈉99.2%,氯化鈉97.5%。
2.杭州某生活垃圾焚燒飛灰資源化利用項目:處理量13.3t/h,蒸發量10.6t/h,氯化鈉產品質量滿足《工業鹽》(GB/T54622015)精制工業鹽中工業濕鹽一級標準產品。
六、MVR蒸發結晶設備注意事項
1.防結垢與清洗策略:定期加入氯化鈉/氯化銨晶種,促進晶體均勻生長,減少換熱面結垢;配置CIP(原位清洗)系統,定期用稀鹽酸或檸檬酸溶液循環清洗換熱管。
2.設備選型:根據實際工況選擇合適的蒸發器類型,如管式降膜蒸發器或板式強制循環蒸發器。
3.操作維護:定期檢查設備運行狀態,及時維護保養,確保設備長期穩定運行。
綜上所述,處理量為10m3/h的氯化鈉、氯化銨MVR蒸發結晶設備具有高效節能、自動化程度高、產品質量好等優點,適用于化工、制藥等行業中氯化鈉、氯化銨廢水的處理和資源回收。