120t/d醫(yī)藥廢水三效錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)是一種快速的廢水處理設(shè)備，以下是其相關(guān)介紹：

一、醫(yī)藥廢水三效錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)工作原理

1.進(jìn)料與預(yù)熱：醫(yī)藥廢水首先經(jīng)過(guò)預(yù)熱器進(jìn)行預(yù)熱，以提高廢水的溫度，減少后續(xù)加熱所需的能量。

2.蒸發(fā)過(guò)程：預(yù)熱后的廢水進(jìn)入一效強(qiáng)制循環(huán)結(jié)晶蒸發(fā)器，由循環(huán)泵打入蒸發(fā)換熱室，外接蒸汽液化產(chǎn)生的汽化潛熱對(duì)廢水進(jìn)行加熱。由于蒸發(fā)換熱室內(nèi)壓力較大，廢水在此高于正常液體沸點(diǎn)壓力下加熱至過(guò)熱。加熱后的液體進(jìn)入結(jié)晶蒸發(fā)室，壓力迅速下降導(dǎo)致部分廢水閃蒸或迅速沸騰。

3.蒸汽利用與多效串聯(lián)：一效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入二效強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)器作為動(dòng)力蒸汽對(duì)二效蒸發(fā)器進(jìn)行加熱，二效蒸發(fā)產(chǎn)生的蒸汽再進(jìn)入三效蒸發(fā)器加熱廢水。一效、二效、三效蒸發(fā)器之間通過(guò)平衡管相通，在負(fù)壓的作用下，高含鹽廢水由一效向二效、三效依次流動(dòng)，廢水不斷被蒸發(fā)，廢水中鹽的濃度越來(lái)越高。

4.結(jié)晶與分離：當(dāng)廢水中的鹽分超過(guò)飽和狀態(tài)時(shí)，鹽分就會(huì)不斷地析出，進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶室的下部的集鹽室。吸鹽泵不斷將含鹽的廢水送至鹽分離器，在鹽分離器內(nèi)，固態(tài)的鹽被分離進(jìn)入儲(chǔ)鹽池，分離后的廢水繼續(xù)進(jìn)入下一效蒸發(fā)器加熱。

5.冷凝與出水：冷凝器連接有真空系統(tǒng)，真空系統(tǒng)抽掉蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的未冷凝氣體，使冷凝器和蒸發(fā)器保持負(fù)壓狀態(tài)，提高蒸發(fā)系統(tǒng)的蒸發(fā)效率。在負(fù)壓的作用下，三效蒸發(fā)器中的廢水產(chǎn)生的二次蒸汽自動(dòng)進(jìn)入冷凝器，在循環(huán)冷卻水的冷卻下，廢水產(chǎn)生的二次蒸汽迅速轉(zhuǎn)變成冷凝水，冷凝水可回收至回用水池。

二、醫(yī)藥廢水三效錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)

1.節(jié)能快速：利用多效蒸發(fā)原理，通過(guò)多次利用蒸汽的潛熱，大大提高了熱能的利用率，相比單效蒸發(fā)器，能顯著降低能耗。

2.處理能力強(qiáng)：能夠處理較高濃度的含鹽廢水，對(duì)于醫(yī)藥廢水中常見(jiàn)的高鹽、高有機(jī)物含量的復(fù)雜水質(zhì)有較好的適應(yīng)性。

3.占地面積小：設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理，相比其他一些廢水處理工藝，所需的占地面積較小。

4.自動(dòng)化程度高：整個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料，且可通過(guò)自動(dòng)化控制系統(tǒng)對(duì)溫度、壓力、流量等參數(shù)進(jìn)行精確控制，操作簡(jiǎn)便，運(yùn)行穩(wěn)定。

三、醫(yī)藥廢水三效錯(cuò)流蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)應(yīng)用范圍

適用于醫(yī)藥生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的高含鹽廢水的處理，如一些化學(xué)合成藥物、生物制藥等工藝過(guò)程中產(chǎn)生的廢水，能夠有效去除廢水中的鹽分，降低廢水的COD濃度，實(shí)現(xiàn)廢水的減量化和資源化。