3t/h鋁電解質除雜提鋰MVR蒸發器是一種用于從鋁電解質中提取鋰的設備，以下是其相關介紹：

一、鋁電解質除雜提鋰MVR蒸發結晶系統工作原理

MVR蒸發器即機械式蒸汽再壓縮蒸發器，其工作原理是將蒸發過程中產生的二次蒸汽通過壓縮機壓縮，提高其溫度和壓力，再作為熱源用于加熱待處理的物料，從而實現熱能的循環利用。

二、鋁電解質除雜提鋰MVR蒸發結晶系統工藝流程

1.預處理：將含鋰電解質溶液進行預處理，如去除固體雜質、調整pH值等，以滿足MVR蒸發器的進水要求。

2.預熱：將預處理后的含鋰電解質溶液通過預熱器進行預熱，提高溶液的溫度，減少在蒸發器中的熱損失。

3.MVR蒸發：將預熱后的含鋰電解質溶液引入MVR蒸發器中，利用蒸汽壓縮技術循環利用二次蒸汽的熱能，實現溶液的蒸發濃縮。

4.濃縮液處理：將MVR蒸發器產生的濃縮液進行進一步處理，如結晶、過濾、干燥等，以獲得高純度的鋰鹽產品。

5.二次蒸汽處理：從MVR蒸發器中排出的二次蒸汽經過壓縮、加熱后再次用于蒸發器的加熱，形成蒸汽循環利用系統。

6.冷凝水處理：在MVR蒸發過程中產生的冷凝水經過處理后，可以作為工藝用水或排放。

三、MVR蒸發結晶系統選型要點

1.蒸發器形式：高含鹽溶液的蒸發盡量選用強制循環蒸發器，不要為了節約成本采用降膜或自然循環蒸發器，并且保證蒸發換熱器料液的流動速度，最好流動速度能達到2m/s，同時增加強制循環泵變頻器，實際流速的可調可控。

2.多效與MVR選擇：硫酸法或硫酸鹽法提鋰，鹽分主要是硫酸鹽，初始沸點升高不大，從節能的角度出發可以采用MVR蒸發器。但隨著鋰濃度的升高及其他微量成分的提高，沸點也會逐漸升高，需注意蒸發的終結點及鋰達標清液的及排放，并做好進料原液的預處理及鋰達標清液的后序處理。

3.材質選擇：硫酸或硫酸鹽焙燒法產生的含鋰溶液，主要陰離子為硫酸根離子，另外還可能存在少量的氟離子等其他陰離子，鹽溶液蒸發器可以選用不銹鋼316L甚至是鈦材。鹽酸法鋁電解質提鋰，鹽分主要是氯化鈉和氯化鋰，同時含有少量的氟離子等其他陰離子，可以選擇雙相不銹鋼材質，選用鈦材質一定要考慮氟離子的影響。

四、鋁電解質除雜提鋰MVR蒸發結晶系統優勢

1.快速節能：MVR蒸發器利用蒸汽再壓縮技術，實現了蒸汽的循環利用，明顯降低了能耗，與傳統蒸發器相比，其能耗僅為傳統蒸發器的50%左右。

2.環保可持續：通過降膜蒸發過程，電池廢水中的有害物質得到有效去除，同時減少了廢水的體積，符合可持續發展的要求。回收的鋰資源可以重新用于生產，實現了資源的循環利用。

3.適應性強：MVR蒸發器適用于處理不同濃度的廢舊鋰離子電池廢水，處理效果穩定可靠，具有較強的抗腐蝕能力，能夠適應電池廢水中的復雜成分。

五、鋁電解質除雜提鋰MVR蒸發結晶系統注意事項

1.起泡沫及除沫器的選擇：礦石提鋰或鋰電質提鋰因受前端影響，均有一定的起沫情況，但一般不會嚴重失控。除沫器采用復合功能除沫器，盡量不要選用單一絲網除沫器，特別防止泡沫帶料進入MVR蒸發器的葉輪，進而損傷葉輪。

2.達標鋰溶液的排放：濃度高的氯化鋰溶液的實際沸點是非常高的，鋰離子濃度達到指標要求的高鋰母液，要及時排至后序的沉鋰環節，這樣可以確保蒸發系統的穩定運行。

3.前端預處理的重要性：前端的除雜一定要盡量降低鈣、鎂、氟離子的濃度，防止蒸發系統的結垢及腐蝕。